吊钩式抛丸机的维护与保养

吊钩式抛丸机的维护与保养

吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm, 高度从1300 到2200mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

吊钩式抛丸机是靠高的丸冲击工件表面进行作业的磨损设备，高速弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃.因此，要确保安全生产，建立经常检查和保养制度是非常重要的。

（1）经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧国。

（2）经策检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。

（3）经常检查抛丸器叶片，分丸轮，定向套的商损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均嘉损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。

（4）经常检查螺旋输送器，当叶片直各赔损20mm，应更换。

（5）经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。

（6）经常按照润滑制度清加或更换润剂。